建筑界的技术创新引领者

钢管桁架预应力混凝土叠合板（简称PK3 型叠合板）是指采用了“灌浆钢管桁架”为加劲肋的先张预应力混凝土预制底板，在工地现场拼装完成后， 然后在预制底板上配筋，并现场后浇混凝土形成的叠合楼板

结构节能节材
建筑未来生态

坚持可持续发展理念，以低碳环保创新未来

PK3 型板的应用可以大幅度实现建筑节能节材的效果
相比现有装配式整体式混凝土剪力墙结构，对推动实现国家“双碳”目标具有重要意义
装配式IRF体系施工作业人员需求和劳动强度大幅降低

三最材料

PK3 型板实现了3个性价比之最的“完美融合”

90

%

模板用量减少约

60

%

可主体结构自重减轻至传统叠合板

40

%

建筑垃圾减少近

性价比最高的抗压材料

上部受压区：灌浆钢管

效率最高的传力机构

中部传力机构：三角形空间桁架

性价比最高的抗拉材料

下部受拉区：高强预应力钢筋

PK3 型板的组成

灌浆钢管桁架+预应力混凝土底板

灌浆钢管桁架展示图

1-灌浆钢管 2-腹杆钢筋

钢管桁架预应力混凝土底板展示图

1-灌浆钢管桁架 2-预应力钢筋 3-横向分布钢筋

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项优势

智能建造领先国际

  • 厚度小

最小厚度可达110mm, 节能节材，减碳环保。

  • 支撑少

最小厚度可达110mm, 节能节材，减碳环保。

  • 无补空板

主受力方向钢筋为预应力钢筋，另外方向钢筋施工时后穿，形成双向板。

  • 自重小

3×12m²容重仅为85kg/m² 左右，极大地提高了吊装效率。

  • 运输效率高

一车可运输150-200平米。

  • 板幅面积大

最大板福可达4.2m 宽，12m 长。PK3 型板的最大单板板福已经达到50.4m²。

  • 生产自动化水平高

采用长线张拉，钢筋下料、混凝土布料、起板、转运、清扫全部采用自动化，数控布料， 质量可控，生产效率高。

  • 速度快，工期提效约20%

可实现多层流水施工。施工现场免模板，少50%支撑，或免支撑。如层高3.0m 的单体，单层施工速度可减少1-2天/层；层高10m的单体，单层施工速度可减少3-5天/层。

  • 降低综合费用

与普通的混凝土叠合板相比，层高越高的建筑，模板、支架、安装、垂直运输、临设费等综合约可节省40-150元/m²。因结构板厚减少约40%,降低结构自重可减少起重设备的费用约10元/m²。

  • 板型薄

厚度35mm左右，容量仅为每平米85kg，是目前世界上最薄的预应力混凝土预制底板，极大减轻预制底板自重，全面提升 生产、运输与安装效率。

  • 刚度可调，不开裂

由于采用预应力技术，上部受压区采用钢管桁架，钢管内注入砂浆，保证了在用钢量最小的情况下有足够的刚度。

  • 一面出胡子筋，安装方便

一面出筋时，“胡子筋”可在支座处交替出现，没有胡子筋的可以在板端后置“假胡子筋”；不出筋时，板的两端均采用“假胡子筋”的构造做法。

  • 密拼后无需后浇带

预应力薄板可实现“并板缝、密拼”，板面后穿的贯通钢筋的位置有效降低到“底部受拉区”,真正实现预应力筋与非预应力 筋同在底部受拉区，进而形成双向板的受力状态。

  • 造价省

和普通桁架叠合板相比节省成本。PK3 板能减少约40%的钢筋和混凝土用量。

  • 施工便捷，方便穿管线

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大产品跨度

灌浆钢管桁架+预应力混凝土底板

小跨度叠合板

【特点】跨度≤3.9m, 总板厚为110mm, 降低板厚，减轻结构自重，钢管直径20mm。
【优势1】板型薄， PK3小跨度叠合板最薄可以做到110mm, 减轻结构自重50kg/m³;
【优势2】减少混凝土用量，降低工程造价。
【适用于】混凝土剪力墙结构，钢框架结构中。

中等跨度叠合板

【特点】3.9m <跨度≤6 .0m, 总板厚为120~160mm, 钢管直径28mm。
【优势1】PK3型板比传统量合板用钢量更省，成本低；
【优势2】刚度好、韧性强，运输、吊装效率全面领先；
【优势3】能提供更多作业面，可实现“并行施工”。
【适用于】钢框架结构、装配式剪力墙结构、装配式混凝 土框架结构、现浇楼盖等各种结构形式中

跨梁连续叠合板

【特点】单跨跨度≤4.5m, 板总长度≤13.5m,总板厚为120~140mm。
【优势1】有效降低板的挠度，减少支撑；
【优势2】减少构件型号及数量，减少吊装次数，提升吊装效率。
【适用于】框架核心筒结构、桥梁结构、地下隧道中。

大跨度叠合板

【特点】6.0m<跨度≤9.0m,总板厚为150~240mm, 实心板+空心板+减重箱，减少次梁。
【优势1】自重轻、吊具轻、支撑少；
【优势2】减少次梁根数，增大净高，减少吊装次数，提高施工效率；
【优势3】单向板或双向板受力均可适用；抽空板还具有自重轻，承载能 力高等优点。
【适用于】教室、办公等场所的大跨度板。

超大跨度叠合板

【特点】9.0m<跨度≤15.0m, 减重箱+密肋井字梁，适用超大跨、重载。
【优势1】具备普通钢管桁架叠合板具有的板重复率高、支撑少、成本低的优点；
【优势2】预应力筋替同方向梁的部分钢筋，减少用钢量，避免支座梁筋碰撞；
【优势3】减少次梁根数，增大净高，减少吊装次数，提高施工效率；
【优势4】配合减重箱，形成纵横井字暗梁的密肋楼盖；降低结构高度，减轻自重
【适用于】地下车库、多层工业厂房等有大跨、重载要求的场景。

TM板 (砼肋混凝土楼承板)

一种轻薄型超高强度装配式楼承板

常见的楼承板类产品主要有压型钢板、钢筋桁架楼承板，可拆卸楼承板等。楼承板底膜为金属板，存在底板钢板厚度不足、镀锌层偷工减料，后期腐蚀生锈、试用阶段易结露等问题，且对居住建筑来讲，观感不佳。

UHPC砼肋桁架楼承板(TM板)由高强混凝土实心平板、支腿型UHPC桁架砼肋组成。底板厚15mm, 板宽60mm、1200mm, 可实现标准化生产。

采用UHPC 桁架砼提升整板刚度，减少钢筋桁架的用量，底板不易开裂，可降低施工应用阶段支撑措施费，具有良好的应用经济性。

600

板宽
mm

适用于简单的楼层结构， 一般用于楼板和梁的承载

1200

板宽
mm

适用于大跨度的建筑结构， 如商业综合体、展览中心

5

大特性省时省力用处广

  • 底板轻薄，仅为15mm
  • 板自身刚度大，支撑可采用免撑或少撑的方式
  • 可采用多跨连续板，提高吊装效率
  • 底板材料采用70Mpa高强混凝土，现场采用密拼形式，钢筋连续，等同现浇
  • 生产工艺简单，两小时快速脱模，较为灵活可用于不规则板

智能设计

核心技术

国家科技进步二等奖 2008

中国工程院周绪红院士团队研发
历经十年之功先后推出了第二代和第三代产品(PK3 板)

华夏建设科学技术奖

装配式建筑结构
新型叠合板的研制与开发

智能生产

通过对钢筋张拉、混凝土浇筑、振捣、养护、脱模起板、转运储存、施工安装等关键节点的研究，确定了最佳制造工艺流程，完成了钢管桁架预应力混凝土叠合板智能化流水线的相关设备定型及配套控制软件开发等工作。

跨线移动设备可实现混凝土数字化智能布料、 振捣，专业化起板、码放、转运，多条固定生产线系统共用，流水化作业，减少设备投入，提高生产效率。

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